Vega VEGAPULS 61 (≥ 2.0.0 - ≥ 4.0.0) Modbus and Levelma Manuel d'utilisateur

BetriebsanleitungVEGAPULS 61Modbus- und Levelmaster-ProtokollZulassung nach LPR-FunkrichtlinieDocument ID:41717Radar

Bei Standardgeräten besteht die Verpackung aus Karton, ist umwelt-verträglich und wieder verwertbar. Bei Sonderausführungen wirdzusätzlich PE-Schaum o

VEGA Grieshaber KGAm Hohenstein 11377761 SchiltachDeutschlandTelefon +49 7836 50-0Fax +49 7836 50-201E-Mail: [email protected]:IS

Flansche stehen in verschiedenen Ausführungen nach folgendenStandards zur Verfügung: DIN 2501, EN 1092-1, ANSI B 16.5,JIS B 2210-1984, GOST 12821-80.W

4 Montieren4.1 Allgemeine HinweiseBei Geräten mit Prozessanschluss Gewinde muss am Sechskant mitgeeignetem Werkzeug angezogen werden.Warnung:Das Gehäu

Abb. 2: Flanschmontage des Radarsensors4.3 Montagevorbereitungen MontagebügelDer Montagebügel ermöglicht die einfache Befestigung an derBehälterwand o

Abb. 3: Verstellung des NeigungswinkelsAbb. 4: Drehen bei Befestigung in der Mitte4.4 MontagehinweiseZum dichten Einbau der Ausführung mit Kunststoffho

1Abb. 5: Lage der Polarisationsebene beim VEGAPULS 61 mit gekapseltemAntennensystem1 Markierungsbohrung1Abb. 6: Lage der Polarisationsebene beim VEGAP

> 200 mm(7.87")Abb. 7: Montage des Radarsensors an runden BehälterdeckenBei Behältern mit konischem Boden kann es vorteilhaft sein, denSensor

Abb. 9: Montage des Radarsensors bei einströmendem FüllgutFür die Montage des VEGAPULS 61 auf einem Stutzen steht einentsprechender Überwurfflansch für

Beiguten Reflexionseigenschaften des Füllgutes können Sie denVEGAPULS 61 auch auf längeren Rohrstutzen montieren. Richtwerteder Stutzenhöhen finden Sie

Abb. 12: Ausrichtung in SilosRichten Sie den Sensor in Flüssigkeiten möglichst senkrecht auf dieFüllgutoberfläche, um optimale Messergebnisse zu erziel

Inhaltsverzeichnis1 Zu diesem Dokument1.1 Funktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41.2 Zielgruppe . . . . . . . . .

Wenngroße Behältereinbauten wie Streben und Träger zu Störechosführen, können diese durch zusätzliche Maßnahmen abgeschwächtwerden. Kleine, schräg ang

Als Alternative kommen Sensoren mit geführter Mikrowelle in Betracht.Diese sind unbeeinflusst von Schaumbildung und eignen sich für dieseAnwendungen be

l Beim Gewindeanschluss befindet sich die Markierung auf demSechskant, beim F lanschanschluss zwischen zwei Flanschboh-rungenl Sämtliche Bohrungen im S

0 %100 %125436Abb. 17: Aufbau Bypass1 Radarsensor2 Markierung der Polarisationsrichtung3 Geräteflansch4 Abstand Sensorbezugsebene zur oberen Rohrverbin

l Beider Parametrierung muss "Anwendung Standrohr" gewähltund der Rohrdurchmesser eingegeben werden, um Fehler durchLaufzeitverschiebung zu

l Mindestabstand der Blendenöffnung zum Unterwasserl Mindestabstand des Sensors zur max. Stauhöhe23 ... 4 x hmax90°hmaxd1BAbb. 19: Durchflussmessung mit

5 Andie Spannungsversorgung und dasBussystem anschließen5.1 Anschluss vorbereitenBeachten Sie grundsätzlich folgende Sicherheitshinweise:l Nur in span

bunden und übereinen Keramikkondensator (z. B. 1 nF, 1500 V) mitdem Erdpotenzial verbunden werden. Die niederfrequenten Poten-zialausgleichsströme wer

7 Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtesZiehen prüfen8 Schirm a n die innere Erdungsklemme anschließen, die äußereErdungsklemme mi

Information:Der Anschluss einer externen Anzeige- und Bedieneinheit ist beidiesem Zweikammergehäuse nicht möglich.++power supplyMODBUSD0D1IS GNDUSB3

8 In Betrieb nehmen mit anderen Systemen8.1 DD-Bedienprogramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .508.2 Communicator 375, 475 . . . . . . .

6 In Betriebnehmen mit dem Anzeige- undBedienmodul6.1 Anzeige- und Bedienmodul einsetzenDas Anzeige- und Bedienmodul kann jederzeit in den Sensoreinge

6.2 Bediensystem12Abb. 25: Anzeige- und Bedienelemente1 LC-Anzeige2 Bedientastenl [OK]-Taste:- In die Menüübersicht wechseln- Ausgewähltes Menü bestät

6.3 ParametrierungDurch die Parametrierung wird das Gerät an die Einsatzbedingungenangepasst. Die Parametrierung erfolgt über ein Bedienmenü.Das Haupt

Durchdiese Auswahl wird der Sensor optimal an das Produktangepasst und die Messsicherheit vor allem bei Medien mit schlech-ten Reflexionseigenschaften

l Aufbau: großvolumig, stehend zylindrisch, liegend rundl Füllgutgeschwindigkeit: langsame Befüllung und Entleerungl Behälter: kleines seitlich eingeb

- Laufzeitverschiebung im Rohrl Prozess-/Messbedingungen:- Kondensatbildung- AnhaftungenBypass:l Füllgutgeschwindigkeit:- Schnelle bis langsame Befüll

l Pegeländerungsgeschwindigkeit: langsame Pegeländerungl Prozess-/Messbedingungen:- Eis- und Kondensatbildung an der Antenne möglich- Spinnen und Inse

- Automatische Störsignalausblendung bei teilbefülltem Behäl-terBunker (großvolumig):l Behälter aus Beton oder Metall:- Strukturierte Behälterwände- E

Durchdiese Auswahl wird der Sensor optimal an die Anwendung bzw.an den Einsatzort angepasst und die Messsicherheit bei den unter-schiedlichen Rahmenbe

Deraktuelle Füllstand spielt bei diesem Abgleich keine Rolle, derMin.-/Max.-Abgleich wird immer ohne Veränderung des Füllgutsdurchgeführt. Somit könne

1 Zudiesem Dokument1.1 FunktionDie vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichenInformationen für Montage, Anschluss und Inbetriebnah

3 Dengewünschten Prozentwert mit [+] einstellen und mit [OK]speichern. Der Cursor springt nun auf den Distanzwert.4 Passend zum Prozentwert den passen

Ein Vergleich von Echokurve und Störsignalausblendung lässt einegenauere Aussage über die Messsicherheit zu. Die gewählte Kurvewird laufend aktualisie

1 Den Menüpunkt "Weitere Einstellungen" mit [->] auswählen undmit [OK] bestätigen. Mit [->] den Menüpunkt "Störsignalaus-blendung

Anwahl "Erweitern" wird die Distanz zur Füllgutoberfläche derangelegten Störsignalausblendung angezeigt. Dieser Wert kann nunverändert und di

l Inbetriebnahme: Zurücksetzen der Parametereinstellungen aufdie Defaultwerte des jeweiligen Gerätes. Auftragsbezogene Ein-stellungen bleiben erhalten

Menübereich Menüpunkt DefaultwertLinearisierungs-kurveLinear6.4 Sicherungder ParametrierdatenEs wird empfohlen, die eingestellten Daten zu notieren, z

7 Sensorund Modbus-Schnittstelle mitPACTware in Betrieb nehmen7.1 Den PC anschließenDer Anschluss des PCs an die Sensorelektronik erfolgt über denSchn

1Abb. 27: Anschluss des PCs via USB an die Modbuselektronik1 USB-Kabel zum PCDer Anschluss des PCs an die RS 485-Leitung erfolgt über einenhandelsübli

7.2 Parametrierung mit PACTwareZur Parametrierung des Sensors über einen Windows-PC ist dieKonfigurationssoftware PACTware und ein passender Gerätetrei

Inder Vollversion ist zusätzlich eine erweiterte Druckfunktion zurvollständigen Projektdokumentation sowie die Speichermöglichkeitvon Messwert- und Ec

2 Zu Ihrer Sicherheit2.1 Autorisiertes P ersonalSämtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungendürfen nur durch ausgebildetes und vom

8 In Betriebnehmen mit anderen Systemen8.1 DD-BedienprogrammeFür das Gerät stehen Gerätebeschreibungen als Enhanced DeviceDescription (EDD) für DD-Bed

9 Diagnose, Asset Management und Service9.1 WartungBei bestimmungsgemäßer Verwendung ist im Normalbetrieb keineWartung erforderlich.9.2 Messwert- und

l PC mit PACTware/DTMl Leitsystem mit EDDl Anzeige- und BedienmodulWeitere Echokurven: In diesem Speicherbereich können bis zu 10Echokurven im Sensor

Außerhalb der Spezifikation (Out of specification): Der Messwertist unsicher, da die Gerätespezifikation überschritten ist (z. B.Elektroniktemperatur).Di

CodeTextmel-dungUrsache Beseitigung PADev-SpecDiagnosisF080 l Allgemeiner Softwa-refehlerl Betriebsspannungkurzzeitig trennenBit 5F105ErmittleMesswert

CodeTextmeldungUrsache BeseitigungC700Simulationl Simulation aktiv l Simulation beendenl Automatisches Ende nach60 min. abwartenDie folgende Tabelle z

CodeTextmeldungUrsache BeseitigungM503Messsicher-heitzu geringl Das Echo-/Rauschverhält-nis ist zu klein für einesichere Messungl Einbau- und Prozessb

Die Bilderin der Spalte "Fehlerbild" zeigen jeweils den tatsächlichenFüllstand gestrichelt und den vom Sensor angezeigten Füllstand alsdurch

Messfehler bei BefüllungFehlerbeschreibung Fehlerbild Ursache Beseitigung4. Messwert bleibtbeider Befüllung stehenLeveltime0l Störechos im Nahbereich

Fehlerbeschreibung Fehlerbild Ursache Beseitigung10. Messwertspringtauf ≥ 100 % bzw. 0 mDistanzLeveltime0l Füllstandecho wird im Nahbe-reich wegen Sch

Weiterhin sind die auf dem Gerät angebrachten Sicherheitskenn-zeichen und -hinweise zu beachten.Die Sendefrequenzen der Radarsensoren liegen je nach G

Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeitenan 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.Da wir diesen Service weltwei

9.7 Vorgehen im ReparaturfallSollte eine Reparatur erforderlich sein, gehen Sie folgendermaßen vor:Im Internet können Sie auf unserer Homepagewww.vega

10 Ausbauen10.1 AusbauschritteWarnung:Achten Sie vor dem Ausbauen auf gefährliche Prozessbedingungenwie z. B. Druck im Behälter, hohe Temperaturen, ag

11 Anhang11.1 Technische DatenAllgemeine Daten316L entspricht 1.4404 oder 1.4435Werkstoffe, medienberührt bei gekapseltem Antennensystem- Prozessanschl

- Adapterflansch DN 100 7 Nm (5.163 lbf ft)Max. Anzugsmoment für NPT-Kabelverschraubungen und Conduit-Rohre- Kunststoffgehäuse 10 Nm (7.376 lbf ft)- Alu

Messgenauigkeit (nach DIN EN 60770-1)Prozess-Referenzbedingungen nach DIN EN 61298-1- Temperatur +18 … +30 °C (+64 … +86 °F)- Relative Luftfeuchte 45

Reproduzierbarkeit ≤ ±1 mmMessabweichung bei Schüttgütern Die Werte sind stark anwendungsabhängig. Ver-bindliche Angaben sind daher nicht möglich.Einfl

Prozesstemperatur (gemessen am Prozess-anschluss)-40 … +80 °C (-40 … +176 °F)Vibrationsfestigkeit- Mit Adapterflansch 2 g bei 5 … 200 Hz nach EN60068-2

Bedienelemente 4 TastenSchutzart- lose IP 20- Eingebaut im Sensor ohne D eckel IP 40Werkstoffe- Gehäuse ABS- Sichtfenster PolyesterfolieIntegrierte Uhr

11.2 Grundlagen ModbusBusbeschreibungDas Modbus-Protokoll ist ein Kommunikationsprotokoll für die Kommunikation zwischen Geräten. Esbasiert auf einer

Griechenland, Großbritannien, Irland, Island, Italien, Liechtenstein,Litauen, Lettland, Malta, Niederlande, Norwegen, Polen, Portugal,Rumänien, Schwed

RTU ProtocolABB Totalflow Modbus RTU, ASCIIBristol ControlWaveMicro Modbus RTU, ASCIIFisher ROC Modbus RTU, ASCIIScadaPack Modbus RTU, ASCIIThermo Elec

11.3 Modbus-RegisterHolding RegisterDie Holding-Register bestehen aus 16 bit. Sie können gelesen und beschrieben werden. Vor jedemBefehl wird die Adre

Register Name Register Number Type NoteStatus 1300 DWord See Register 100PV 1302 Primary Variablein Byte Order of Register 3000SV 1304 Secondary Varia

Register Name Register Number Type NoteSV 2204 DWord Secondary Variablein Byte Order BACD (MiddleEndian)TV 2206 DWord Third Variable in Byte Order BAC

11.4 Modbus RTU-BefehleFC3 Read Holding RegisterMit diesem Befehl kann eine beliebige Anzahl (1-127) an Holding -Registern gelesen werden. Es wirddas

Request:Parameter Length Code/DataFunction Code 1 Byte 0x06Start Address 2 Bytes 0x0000 to 0xFFFFNumber of Registers 2 Bytes DataResponse:Parameter Le

Sub Function Code Name0x00 Return Data Request0x0B Return Message CounterBei Sub-Funktionscode 0x00 kann nur ei n 16-Bit-Wert geschrieben werden.FC16

Parameter Length Code/DataFunction Code 1 Byte 0x11Response:Parameter Length Code/DataFunction Code 1 Byte 0x11Byte Number 1 ByteSlave ID 1 ByteRun In

78 VEGAPULS 61 • Zulassung nach LPR-Funkrichtlinie11 Anhang41717-DE-120530

11.5 Levelmaster-BefehleDer VEGAP ULS 61 ist ebenfalls gegeignet zum Anschluss an folgende RTUs mit Levelmaster-Protokoll. Das Levelmaster-Protokoll w

3 Produktbeschreibung3.1 AufbauDas Typschild enthält die wichtigsten Daten zur Identifikation und zumEinsatz des Gerätes:21131415161211536478910Abb. 1:

Parameter Length Code/DataReport Level (and Temperature) 4 characters ASCII Uuu?Response:Parameter Length Code/DataReport Level (and Temperature) 24 c

Parameter Length Code/DataAssign Unit Number 6 characters ASCII UuuNOKuu = new AddressSet number of FloatsRequest:Parameter Length Code/DataSet number

Parameter Length Code/DataSet Receive to Transmit Delay 7 characters ASCII UuuRmmmmmm = milliseconds (50 bis 250),default = 127 msResponse:Parameter L

Error Code NameEE-Error Error While Storing Data in EEPROMFR-Error Erorr in Frame (to short, to long, wrong data)LV-Error Value out of limitsVEGAPULS

11.6 Konfiguration typischer Modbus-HostsFisher ROC 809Anschlussplan++power supplyMODBUSD0D1IS GNDUSBBCOMZYA(Rx/Tx -)(Rx/Tx +)1231 3 4 52 offon( )(

ABB Total FlowAnschlussplan++power supplyMODBUSD0D1IS GNDUSB1 21 3 4 52 offon( )( )(-)(-)81267Bus +Bus -GNDVBATAbb. 49: Anschluss des VEGAPULS 61 a

Thermo Electron AutopilotAnschlussplan++power supplyMODBUSD0D1IS GNDUSB1231 3 4 52 offon( )( )(-)(-)+8 +30VdctoGND21Rx -Rx+Abb. 50: Anschluss des V

Bristol ControlWave MicroAnschlussplan++power supplyMODBUSD0D1IS GNDUSB1231 3 4 52 offon( )( )(-)(-)+8 +30VdctoGND1 +SVRS 485 on COM12 RX-5 RXT6

ScadaPackAnschlussplan++power supplyMODBUSD0D1IS GNDUSB1321 3 4 55213496782 offon( )( )(-)(-)+8 +30VdctoGNDCOM Part 3 (C3) RS485 TXD-TXD+GNDAbb. 52

11.7 RadioastronomiestationenDie folgende Tabelle gibt die geographische Lage der Radioastronomiestationen in Europa an:Country Name ofthe Station Geo

Dievorliegende Betriebsanleitung gilt für folgende Geräteausfüh-rungen:l Sensorelektronik: Hardware ab 1.0.0, Software ab 4.4.0l Modbuselektronik: Har

11.8 MaßeDiefolgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt dermöglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können aufwww.vega.com un

VEGAPULS 61 - Ausführungmit Montagebügel75 mm(2.95")107 mm(4.21")115 mm(4.53")19 mm(0.75")98 mm(3.86")15 mm(0.59")8,5 mm

VEGAPULS 61 - Ausführungmit Überwurfflansch126 mm(4.96")10,5 mm(0.41")19 mm(0.75")ø 75 mm (2.95")ø 115 mm (4.53")ø 156 mm (6.14

VEGAPULS 61 - Ausführungmit Adapterflansch21138 mm (5.43")31 mm(1.22")20 mm(0.79")8 mm(0.32")ø 75 mm (2.95")ø 98 mm (3.86"

11.9 Gewerbliche SchutzrechteVEGA product lines are global protected by industrial property rights.Further information see http://www.vega.com.Only in

INDEXAAbgleich 38- Max.-Abgleich 39- Min.-Abgleich 39Anschlussschritte 27Anschlusstechnik 27Anwendung- Flüssigkeit 33- Schüttgut 36- Standrohr 33BBedi

ZZubehör- Anzeige- und Bedienmodul 10- Flansche 11- Schnittstellenadapter 10- Schutzhaube 1096 VEGAPULS 61 • Zulassung nach LPR-FunkrichtlinieIndex417

VEGAPULS 61 • Zulassung nach LPR-Funkrichtlinie 97Index41717-DE-120530

98 VEGAPULS 61 • Zulassung nach LPR-FunkrichtlinieIndex41717-DE-120530

VEGAPULS 61 • Zulassung nach LPR-Funkrichtlinie 99Index41717-DE-120530